1. Vélrænni nákvæmni
Nákvæmni skráningar: Litaskráningarvillan milli aðliggjandi snúningsskjáa ætti að vera minni en eða jöfn 0,1 mm til að tryggja fullkomna röðun.
Snúningsskjár aflögunarstýring: Halda verður aflögunarhraða nikkelskjáa undir 0,5% við hátt - segulsvið til að forðast ójafn litarefni vegna aukins snertisvæðis.
Nákvæmni skráningar: Inline Die - Skurðarvélar verða að styðja við aukna yfirprentun nákvæmni ± 0,1mm (td snúningsskjáprentara og deyja - Cutters).
2.. Framleiðslu skilvirkni
Prentahraði: Iðnaðar - stig snúningsskjár prentunarvélar geta náð hraða 60-100 m/mín. Segulsköflakerfið bætir skilvirkni um rúmlega 30% miðað við málmskrapa.
Skjárbreytingartími: Quick - hlaða snúningsskjá hönnun dregur úr niður í miðbæ; stakt - litabreyting skjár ætti að taka minna en 5 mínútur . 3. aðlögunarhæfni ferla
Val á möskva: hátt - möskvaskjár (meiri en eða jafnt og 120 möskva/tommur) eru hentugur fyrir fínn mynstur, en lágt - möskvaskjár (80-100 möskva) eru hentugur fyrir þykkari dúk.
Sköfukerfi:
Metal Scrapers: Hentar vel fyrir þunna dúk, sem veitir bætta skilgreiningu á línum.
Segulkrapa: Veittu samræmdan þrýsting og hentar stórum - kvarða framleiðslu, en forðastu aflögun á snúningsskjánum af völdum hás segulsviðs.
4.. Stöðugleiki og viðhald
Beltisrásarkerfi: Gúmmíbeltið ætti að vera útbúið með sjálfvirkum leiðbeiningum og hreinsunartækjum til að draga úr frávikum og litarefnum.
Þurrkunareining: Laus þurrkun á heitu lofti getur dregið úr aflögun efnisins og nákvæmni hitastýringar verður að vera innan ± 2 gráðu.
Prófunar- og sannprófunaraðferðir
Staðfesting prufuprentunar: Notaðu venjulegt mynstur til að prófa nákvæmni lita skráningar og einsleitni litarefna.
Stöðugt rekstrarpróf: Keyra vélina í 8 klukkustundir af samfelldri framleiðslu til að athuga hvort hitastigshækkun og vélræn titringur sé yfir stöðlum.
