Hvernig á að ákvarða greindarstig snúningsskjáprentunarvélar?

Sep 19, 2025

Skildu eftir skilaboð

1. Sjálfvirk stjórnunargeta
Servo drifkerfi: Líkön sem nota sjálfstæða servó mótora (eins og Delta DVP32EH - l Master PLC) geta aðlagað skjáhraða og belti spennu í rauntíma og náð skráningarnákvæmni ± 0,1 mm.
Intelligent skráningartæki: skráir sjálfkrafa marga liti á snúningsskjá í gegnum Canopen Industrial Network og dregur úr handvirkum íhlutun.
2.. Gagnastjórnun og greining
IoT eftirlit: Búin með skynjara (svo sem hitastig, þrýsting og hraðskynjara) til að safna raunverulegum - tímavélarstöðu og senda það til stjórnstöðvarinnar í gegnum iðnaðar - bekk leið.
Optimization Parameter: styður sögulega geymslu og innköllun gagna. Til dæmis getur Rotamac 5 líkanið sjálfkrafa passað við ákjósanlegan þrýsting og litapasta seigju.
3. greindur vinnsla
AI - aðstoðar ákvörðun - gerð: Sumar gerðir samþætta myndþekkingarkerfi (svo sem myndavélar ásamt AI reikniritum) til að greina sjálfkrafa dúkgalla og aðlaga prentunarstærðir. Framleiðsla á netinu: samþættir þurrkun og þvottabúnað til að ná sjálfvirkni í fullu ferli (td prentun á snúningsskjá og deyja - skurðarvélar).
4. Sameining kerfisins og sveigjanleiki
Samhæfni stafræns vettvangs: Styður samþættingu við MES/ERP kerfi, sem gerir kleift að gera greindarskipulagningu framleiðsluskipulags og efnisstjórnun.
Modular Design: Til dæmis nota DH flatskjáprentunarvélar miðstýrt strætóstjórnunarkerfi, sem gerir kleift að sveigjanlega stækkun á virkum einingum.

Automatic Rotary Screen Printing Machine

Hringdu í okkur