I. Kjarnamatsvísar
1. Nákvæmni valsvinnslu: Þvermálsskekkju, sammiðju og réttleiki rúllanna verður að vera stjórnað innan mjög lítils sviðs (td 0,01 mm). Stórar villur valda því að hvítar línur eða mynstur fara yfir.
2. Samsetningarnákvæmni: Þar með talið samsvörun, leguúthreinsun osfrv., sem hefur áhrif á stöðugleika virkni dúksins.
3. Endurtekin staðsetningarnákvæmni: Mæld með því að nota verkfæri eins og laser interferometer, sem endurspeglar stöðugleika staðsetningar hreyfikerfisins.
II. Hagnýtar prófunaraðferðir
1. Biðja um skoðunarskýrslur: Biddu framleiðandann um að útvega skoðunarskýrslur um rúlluvinnslu og heildarskoðunarskýrslur vélasamsetningar, með áherslu á helstu víddarvikmörk.
2. Mæling á-stað:
Valsskoðun: Notaðu skífuvísir til að mæla geislamyndahlaup og áshreyfingu rúllanna.
Staðsetningarnákvæmnipróf: Framkvæmdu margar staðsetningaraðgerðir við miðpunkt og endapunkta höggsins og reiknaðu út hámarksfrávik.
Samhliða skoðun: Notaðu hæðar- eða leysifjarlægðarmæli til að athuga samhliða stýrisbrautir eða yfirborð vinnuborðs.
3. Athugun á kraftmiklum aðgerðum: Kveiktu á kerfinu án-álags og álagsskilyrða, fylgdu titringi og hávaða og athugaðu úthreinsun og sléttleika flutningskerfisins (svo sem blýskrúfur og stýrisbrautir).
III. Helstu atriði
1. Vélræn nákvæmni er grundvallaratriði: Jafnvel bestu prenthausarnir treysta á vélrænni nákvæmni fyrir nákvæma staðsetningu.
2. Einbeittu þér að kraftmikilli nákvæmni: Stöðugleiki við notkun er mikilvægari en kyrrstöðu nákvæmni.
3. Alhliða úttekt: Sameina vélrænni nákvæmni með upplausn prenthausa og frammistöðu bleksins til að meta.
